油品分析—基礎信息
潤滑油就像是機械設備的血液。 正如醫生通過血液分析評估人體健康狀況一樣，工廠的關鍵設備狀況也必須以大致相同的方式進行監測。潤滑油或設備的問題可在油品分析中顯示出來， 如未及時處理， 會導致設備退化以及生產力降低。 因此， 一個積極主動的油品分析系統旨在監測流體、污染物以及磨屑中的逐漸變化趨勢，以便在可控、計劃的條件下采取矯正措施。
油品分析效益包括：
? 延長設備使用壽命
? 延長潤滑油使用壽命
? 減少停機時間
? 提高安全性
? 增強環保意識
油品分析主要從以下兩個方面幫助維護人員：
首先—確定潤滑油的物理狀態與污染情況。 除非采取凈化措施，否則潤滑油快達到使用壽命或污染程度達到需要更換潤滑油的水平時都會影響潤滑油的可用性。 在提到污染物時， 我們的目的是檢測是否存在異物，并考慮“異物是什么？它們從何而來 （本身固有、反應生成、外部進入、外部引入） ？如何防止更多的異物進入或生成？” 等問題。 污染物是造成磨損的催化劑，而其所生成的磨屑更是造成進一步磨損的催化劑。 如不打破這一循環周期， 則磨損就會加劇， 從而降低潤滑油的可用性。其次—監測金屬磨屑，及時發現非正常機械設備危急狀況。 磨屑分析專門用于確保您設備的良好狀況。 如您所知，潤滑油的主要功能是分離兩個物體的表面， 防止兩者在相對運動中接觸。 然而， 要在兩個金屬表面之間始終保持有潤滑薄膜， 以使其完全分離， 這通常是不現實的。 因此，即使在當今高科技的設備中，金屬與金屬之間的接觸也會發生。 此外需要牢記的是，邊界潤滑現象通常會在潤滑開始時出現。 在機械運行的臨界狀態， 會產生一些正?；蚍钦５慕饘倌バ?， 金屬磨屑的量則取決于設備的設計以及設備是否經由適當的潤滑。
測試
?？松梨诓捎靡韵聹y試方法（根據應用的不同），確定潤滑油物理性質的變化、 潤滑油污染的程度以及設備的磨損程度。
? 粘度（ASTM D445 測定法） ：顯示液體耐流動性的變化。 粘度測試結果可顯示液體的物理變化以及受到其他液體的污染情況。
? 氧化性 （傅立葉變換紅外光譜儀 (FTIR) 測定法） ：確定熱降解作用產生的有害副產物。 潤滑氧化性體現的是物理變化。
? 硝化 （FRIR 測定法） ：確定燃料燃燒產生的有害副產物。 像氧化一樣，硝化是潤滑油的一種物理變化。
? 乙二醇 （FTIR/ASTM D2982測定法） ：確定是否存在發動機冷卻液。
? 煙塵 （FTIR 測定法） ：確定未燃盡燃料產生的副產物。 這也是一種污染情況。
? 含水量（FTIR/ 加熱板 / Karl Fisher ASTM D1744 測定法） ：確定是否含有水分。 水分是一種普遍的潛在有害液體污染物，會加速潤滑油的物理變化， 使金屬表面快速分解銹蝕。
? 總酸值 (TAN)（ASTM D664 測定法） ：測定或確定氧化與污染的酸性副產物。 總酸值是一種物理變化。
? 燃料稀釋 （氣相色譜法） ：確定是否存在燃料以及其他污染物。
? 元素分析 （ICP 光譜學測定法） （感應耦合等離子體） ：確定添加劑和金屬磨屑含量。
? 總堿值 (TBN)（ASTM4739 測定法） ：確定酸性中和的能力。 這是潤滑油的一種物理變化。
? ISO 顆粒計數：確定固體污染物的大小與數量。
從何開始
積極性油品分析系統的重要性顯而易見， 但是對于從何入手， 通常您會感到手足無措。 切勿讓大量的分析硬件設施和測試結果阻礙您的分析工作。 以下是幫助您進行分析的 7 個簡單步驟：
第一步：確定需要進行油品分析的設備
并非工廠內的所有設備都需要進行油品分析。 只有那些如果意外停機時，會嚴重危及生產的關鍵設備才有必要。
第二步：登記您的設備
將您的設備信息正確地登記到實驗室信息中是尤為重要的，因為這有助于確定常規趨勢，并對潤滑油或設備問題的早期檢測起到關鍵性
的作用。 您無需決定哪項測試適合您的特定應用， 因為實驗室已經為您的特定應用做了測試記錄。
第三步：制定理想實踐方法
我們制定了一系列實踐方法， 指導您正確對設備進行取樣， 并培訓您的維護人員使用這一實踐方法。 矯正取樣實踐方法對于分析數據的價值來說至關重要。 但是， 這一極為重要的步驟很少被予以重視。
第四步：取樣
根據您的理想實踐方法，重新進行取樣，并將油樣盡快送至實驗室。擱置的樣品可能劣化，不會得出具有代表性的結果。 關于步驟 3 和 4 的更多指南，請參見我們的 Signum 油品分析技術信息指南中標題為“狀況監控基礎”的詳情。 該指南可登錄www.signumoilanalysis.com進行查找。
第五步：分析
一次徹底的分析 （重點是趨勢分析） 有助于確定系統的狀況。 常規實驗室可能很了解其所測量的物質， 但通常很少了解具體的公式， 不一定理解其所看到的差異是否有重要意義。
第六步：解讀
對測試結果的評估和確定需要采取的措施 （如果有） 可促成或中斷一個成功的分析計劃。 ?？松梨趽碛写笠幠５臏y試結果數據庫， 并基于多年測試， 開發出推薦的控制限值。 需要注意的是， 在任何情況下， 一個報警樣品不一定意味著油品即將失效。 在采取大規模糾正措施前，應對警告樣品進行鑒定， 重新取樣并驗證當前的數據。
第七步：采取矯正措施并做記錄
一直以來，記錄是了解您去過何處以及您正前往何處的關鍵。 對于油品分析所采取的的矯正措施， 請務必做好記錄。 當您需要保修時， 歷史油品分析以及矯正措施記錄是設備制造商無從爭辯的有力憑證。
取樣為何失??？
若取樣失敗， 其原因一般是以下五大因素：
? 缺乏了解：清楚地知道您的分析計劃能夠為你帶來什么，可幫助您確定正確的取樣點以及最佳取樣頻率。 在開始進行取樣計劃之前，知道為什么需要取樣計劃以及測試數據與您設備的生產力有何關聯是非常有用的。
? 缺乏理解知識：充分了解設備，并快速將分析結果與所測試設備的主要性能相關聯， 這一點是至關重要的。
? 缺乏使命感：上至最高管理層， 下到取樣人員， 所有相關人員必須有共同的使命感。 所有相關方必須愿意花時間并做好培訓，只有這樣計劃才能成功。
? 不當的取樣過程與實踐方法：不當的取樣過程會造成錯誤的結果。
? 無規律的取樣頻率：根據趨勢監測液體狀況與系統性能遠優于漫無目的的取樣方法。 潤滑時間安排與油品分析軟件 （如美孚潤滑監測軟件 LMS） ，以及美孚監測潤滑技術人員可協助常規取樣的
實施與追蹤。
油品分析系統是一個實用的預測性和積極性工具，有助于預防設備停機，確定故障的根本原因以及找到操作與污染問題。 如您需要實施油品分析系統方面的幫助， ?？松梨诘默F場團隊隨時待命， 為您提供幫助。 我們能夠幫助您制定計劃，提供現場技術支持以及正確執行
這七大步驟的培訓。
